【チップ部品】『ガルウィング』と『Jリード』と『フラットリード』の違いと特徴！

この記事では表面実装部品(チップ部品)のリード形状について

などを図を用いて分かりやすく説明しています。

表面実装部品(チップ部品)のリード形状

上図に示すように表面実装部品(チップ部品)のリード形状には『ガルウィングタイプ』、『Jリードタイプ』、『フラットリードタイプ』があります。

次に各リード形状の特徴について順番に説明します。

『ガルウィングタイプ』はパッケージからL字状のリードが出ている表面実装部品です。

L字状のリードがカモメの翼(ガルウィング)のように見えることから『ガルウィングタイプ』と呼ばれています。

リードがパッケージの側面にあるため、実装面積が広くなるというデメリットがあり、高集積化には不向きです。ゆえに、表面実績が狭い『フラットリードタイプ』が誕生しました。

『ガルウィングタイプ』のパッケージ一例

『Jリードタイプ』はパッケージからJ字状のリードが出ている表面実装部品です。リードの先端がパッケージの下面側に巻き込むように折り曲げられています。

部品を横から見ると、リードがローマ字の『J』のような形状をしているので、『Jリードタイプ』と呼ばれています。

J字状のリードは変形がしにくいというメリットがあります。しかし、リードに付着した半田がパッケージの下面側になるため、見えにくいというデメリットがあります。そのため、接合不良や半田ブリッジ等の実装不良を判別しにくくなっています。

『Jリードタイプ』のパッケージ一例

『フラットリードタイプ』はパッケージから直線状のリードが出ている表面実装部品です。『ガルウィングタイプ』や『Jリードタイプ』と異なり、リードが途中で折れ曲がることがありません。

『フラットリードタイプ』は『ガルウィングタイプ』や『Jリードタイプ』と比較して以下のメリットとデメリットがあります。

メリット

リードの折り曲げ加工がないため、リード成形のバラツキを抑えることができる。
リードがパッケージから水平に出ているため、リードの接地面積にバラツキが少ない。
フラットリードタイプの表面実装部品をプリント基板に実装する時、はんだペーストに対して、パッケージがずれてマウントされても、リフロー等の過熱時にはんだの表面張力によって、パッケージが正しい位置に移動する。
実装面積が狭いため、高集積化に有利である。

デメリット